Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd.
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हेनान बैशुन मशीनरी उपकरण कं, लिमिटेड एक लंबे इतिहास के साथ मशीनरी उपकरणों के एक पेशेवर निर्माता है। हम निर्माता मैनुअल प्रकार के क्षैतिज लेथ मशीन कर सकते हैं; सीएनसी लेथ मशीन; ऊर्ध्वाधर लेथ मशीन;सीएनसी रोल घुमावदार टर्न मशीनमैनुअल या सीएनसी प्रकार के चेहरे के लिए टर्न मशीनसीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर,आदि।कारखाना 2007 से स्थापित किया गया था, जो चीन के हेनान प्रांत के झेंगझौ में स्थित है, लगभग 80,000 वर्ग मीटर के निर्माण क्षेत्र को कवर करता है,लगभग 200 कर्मचारी हैं और कारखाने की कुल संपत्ति 50 मिल...
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आंतरिक पेशेवर डिज़ाइन टीम और उन्नत मशीनरी कार्यशाला। हम आपके आवश्यक उत्पादों को विकसित करने के लिए सहयोग कर सकते हैं।
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उन्नत स्वचालित मशीनें, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली। हम आपकी मांग से परे सभी विद्युत टर्मिनलों का निर्माण कर सकते हैं।
चीन Henan Baishun Machinery Equipment Co., Ltd. 100% सेवा
थोक और अनुकूलित छोटे पैकेजिंग, एफओबी, सीआईएफ, डीडीयू और डीडीपी। हमें आपकी सभी चिंताओं के लिए सबसे अच्छा समाधान खोजने में मदद करने दें।

गुणवत्ता ऊर्ध्वाधर लात मशीन & क्षैतिज टरथ मशीन निर्माता

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CK5112 सीएनसी वर्टिकल लथ मशीन 1200 मिमी स्विंग 15kW Video

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धातु सीएनसी फ्लैट बेड लथ Siemens CK6180 Video

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मध्य और पूर्वी यूरोप की खनन मशीनरी में उच्च टन के रिंग गियर के अक्षम घुमाव को दूर करना: आवेदनकर्ता
मध्य और पूर्वी यूरोपीय खनन मशीनरी में उच्च-टन भार वाले रिंग गियर्स की अकुशल टर्निंग पर काबू पाना: हेवी-ड्यूटी हाई-टॉर्क मशीनिंग में दो-स्पीड मैकेनिकल गियरबॉक्स का अनुप्रयोग मध्य और पूर्वी यूरोप (जैसे पोलैंड, चेक गणराज्य और रोमानिया) में खनन मशीनरी और भारी क्रशिंग उपकरण उद्योगों में, बड़े-व्यास, उच्च-टन भार वाले रिंग गियर और स्लीविंग बीयरिंग महत्वपूर्ण घटक हैं जो अत्यधिक परिचालन सदमे भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये घटक आम तौर पर उच्च-शक्ति मिश्र धातु स्टील्स या उच्च-मैंगनीज स्टील्स से बनाये जाते हैं। नतीजतन, शमन और तड़के के बाद उनमें असाधारण सामग्री कठोरता होती है (अक्सर HB300 से अधिक), व्यक्तिगत टुकड़े का वजन आम तौर पर 5 से 20 मीट्रिक टन तक होता है। पारंपरिक हेवी-ड्यूटी टर्निंग के दौरान, बहुराष्ट्रीय खरीद एजेंसियों और प्रक्रिया इंजीनियरों को अक्सर एक गंभीर तकनीकी बाधा का सामना करना पड़ता है: अकुशल धातु हटाने की दर। कम घूर्णी गति पर अपर्याप्त स्पिंडल टॉर्क के कारण, काटने वाले उपकरण कठोर सामग्री परत को प्रभावी ढंग से भेदने में विफल होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च-आवृत्ति उपकरण बकबक, सम्मिलित चिपिंग और त्वरित स्पिंडल थकान होती है। इस औद्योगिक समस्या को खत्म करने के लिए, दो-स्पीड मैकेनिकल गियरबॉक्स से लैस हेवी-ड्यूटी सीएनसी वर्टिकल लेथ मशीनों (वीटीएल) के साथ प्रोसेसिंग लाइनों को अपग्रेड करना इस क्षेत्र में एक मानक इंजीनियरिंग रणनीति बन गई है। कम गति वाली भारी कटिंग की भौतिक बाधा: उच्च कठोरता वाले अनुप्रयोगों में पारंपरिक प्रत्यक्ष ड्राइव विफल क्यों होती हैं खनन मशीनरी भागों के रफ मशीनिंग चरण में, भत्ते असाधारण रूप से बड़े होते हैं, जिससे मशीनों को उच्च सामग्री निष्कासन दर (एमआरआर) बनाए रखने की आवश्यकता होती है। (Phi 2,500mm}) से अधिक व्यास वाले उच्च-कठोरता वाले रिंग गियर को संसाधित करते समय, काटने की रैखिक गति को इष्टतम सीमा के भीतर रखने के लिए वर्कटेबल को बेहद कम घूर्णी गति पर काम करना चाहिए। हालाँकि, इलेक्ट्रिक मोटर्स (डायरेक्ट ड्राइव) द्वारा सीधे संचालित या सिंगल-स्टेज कटौती के साथ कॉन्फ़िगर किए गए मानक स्पिंडल सिस्टम एक टॉर्क आउटपुट उत्पन्न करते हैं जो सीधे गति से संबंधित होता है। नतीजतन, कम आरपीएम पर, स्पिंडल टॉर्क तेजी से कम हो जाता है, जिससे गहरी गहराई को बनाए रखने के लिए आवश्यक तीव्र कटिंग बल की आपूर्ति करने में असफल हो जाता है। "शक्ति-पर्याप्त लेकिन टॉर्क-कमी" की यह स्थिति बाधित कटौती का कारण बनती है। परिणामी यांत्रिक कंपन सतह की फिनिश को ख़राब कर देता है और वर्कटेबल के नीचे थ्रस्ट बॉल बेयरिंग के घिसाव को तेज कर देता है, जिससे ज्यामितीय परिशुद्धता का स्थायी नुकसान हो जाता है। दो-स्पीड गियरबॉक्स का तंत्र: कम गति पर लगातार शक्ति और भारी टॉर्क प्रदान करना इस भौतिक सीमा को तोड़ने के लिए, हेवी-ड्यूटी औद्योगिक सीएनसी वीटीएल लेथ मुख्य ड्राइव श्रृंखला के भीतर एक उच्च-कठोरता, दो-स्पीड मैकेनिकल गियर शिफ्टिंग सिस्टम को एकीकृत करता है। सटीक हाइड्रोलिक शिफ्टिंग तंत्र का उपयोग करते हुए, सिस्टम विशिष्ट मशीनिंग चरण के आधार पर ट्रांसमिशन अनुपात को बदल देता है: लो-स्पीड, हाई-टॉर्क गियर (भारी रफिंग): उच्च संचरण कटौती अनुपात के माध्यम से, स्पिंडल टॉर्क को गुणा करते समय मोटर की रेटेड गति कम हो जाती है (कई दसियों किलो-न्यूटन मीटर का निरंतर आउटपुट प्रदान करती है। यह काटने वाले उपकरण को स्थिर, निरंतर तरीके से गहराई के साथ खनन रिंग गियर (एचबी 320 से अधिक) की कठोर परत को छीलने में सक्षम बनाता है, जिससे बाधित कटौती से जुड़े प्रभाव कंपन को पूरी तरह खत्म कर दिया जाता है। हाई-स्पीड, लगातार-पावर गियर (सटीक फिनिशिंग):जैसे ही रिंग गियर अपने बाहरी व्यास या चेहरों पर फिनिश-टर्न की ओर बढ़ता है, सिस्टम स्वचालित रूप से निरंतर रैखिक कटिंग वेग प्रदान करने के लिए हाई-स्पीड गियर सेटिंग में स्थानांतरित हो जाता है। हेवी-ड्यूटी बंद हाइड्रोस्टैटिक गाइडवेज़ के तेल-फिल्म भिगोने के प्रभाव के साथ, स्टिक-स्लिप मूवमेंट समाप्त हो जाते हैं। यह गारंटी देता है कि बड़े-व्यास वाले रिंग गियर की गोलाई (±0.02 मिमी) के भीतर रहती है, जिससे परिष्कृत सतह खुरदरापन (आरए 1.6 उम) प्राप्त होता है।
CW62200 तुर्की मित्र के लिए क्षैतिज टर्न मशीन
मुख्य विशेषताएं: यह मशीन मुख्य रूप से अंदर और बाहर के गोल बेलनाकार, शंकु और अन्य घूर्णन भागों को काटने के लिए उपयुक्त है, विभिन्न सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले मीट्रिक, इंच, मॉड्यूल और डायमेट्रल पिच थ्रेड, और ब्रोचिंग तेल नाली और कीवे को मशीन किया जा सकता है। मशीन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:   1. लेट बेड को इंटीग्रली कास्ट लेट बेड संरचना द्वारा बनाया गया है, आंतरिक स्टील बोर्ड लेआउट उचित है, इसमें उच्च कठोरता है, मशीन HT250 को अपनाती है, उच्च आवृत्ति शमन, गाइड रेल मिलिंग पीसने की प्रक्रिया के साथ उपकरण, उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता, मजबूत काटने के साथ स्थिर मशीन टूल।   2. स्लाइडिंग बॉक्स में एक तेज़ गति संरचना है, सिंगल हैंडल विज़ुअलाइज़ेशन ऑपरेशन; स्पिंडल और रिवर्सिंग शिफ्ट ब्रेक के लिए और उपयोगकर्ता हाइड्रोलिक नियंत्रण या मैनुअल नियंत्रण मशीनरी चुन सकते हैं।   3. मशीन टूल रेस्ट में सिंगल मोटर टर्निंग सिलेंडर है, आप टूल रेस्ट और अनुदैर्ध्य फीड टर्निंग शंकु लंबाई का भी उपयोग कर सकते हैं। यह मशीन स्टील और गैर-लौह धातु भागों के बड़े और मध्यम आकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, बेलनाकार टर्निंग, आंतरिक छेद, फेस कटिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और नेस्टिंग कर सकती है।   4. मशीन टूल पावर, मजबूत कठोरता, स्पिंडल गति सीमा व्यापक है, मजबूत या उच्च गति काटने के लिए उपयुक्त है। स्पिंडल ब्रेक और हाइड्रोलिक नियंत्रण में बदलाव, संवेदनशील और विश्वसनीय ब्रेकिंग उपलब्ध बटन बिना स्टॉप रूपांतरण गति, बिस्तर के सिर की कैबिनेट में दबाव तेल के साथ मजबूर स्नेहन, स्पिंडल गति सीमा में कई प्रकार हैं, उपयोगकर्ता के लिए चुनने के लिए।   5. स्लाइडिंग बॉक्स में सुरक्षा संरचना है, जो ओवरलोड के कारण खराद को नुकसान से बचा सकती है।
पवन टरबाइन के घटक निर्माण में ऊर्ध्वाधर लथों का केंद्र स्थान
जैसे-जैसे विश्व स्तर पर पवन संयंत्रों का विस्तार होता जा रहा है, बड़े व्यास के सटीक मशीनीकृत घटकों की मांग ने ऊर्ध्वाधर टर्नों को पवन टरबाइन विनिर्माण लाइनों के सामने धकेल दिया है।घुमावदार असर, रोटर फ्लैंग्स और नाब बॉडीज, सभी को भारी वजन, बड़े रेडियल आयामों की विशेषता है,और सख्त सहिष्णुता की आवश्यकताएं नवीकरणीय ऊर्जा आपूर्ति श्रृंखला में सबसे चुनौतीपूर्ण वर्कपीस में से हैंइस वर्ग के भागों को संभालने के लिए ऊर्ध्वाधर lathes तेजी से पसंद की जाने वाली मशीन हैं। पवन घटकों के लिए ऊर्ध्वाधर विन्यास क्यों महत्वपूर्ण हैपवन टरबाइन के घटक जैसे मुख्य शाफ्ट के फ्लैंग्स और पिच लेयरिंग सीटें नियमित रूप से बाहरी व्यास में 2,000 मिमी से अधिक होती हैं और कच्चे कास्टिंग के रूप में 8 से 15 टन तक वजन कर सकती हैं।एक क्षैतिज lathe पर इस पैमाने के एक workpiece माउंटिंग धुरी और चक प्रणाली पर महत्वपूर्ण गुरुत्वाकर्षण तनाव का परिचय, जिससे पूरे काटने के चक्र में लगातार क्लैंपिंग बल बनाए रखना मुश्किल हो जाता है। एक ऊर्ध्वाधर टर्न ¥ अपने ऊर्ध्वाधर उन्मुख धुरी और क्षैतिज कार्य तालिका ¥ के साथ गुरुत्वाकर्षण को इसके खिलाफ नहीं बल्कि सेटअप के साथ काम करने की अनुमति देता है।काम टुकड़ा अपने वजन के तहत चेहरे प्लेट पर स्थिर बैठता है, क्लैंपिंग विकृति को कम करता है और बड़े छेद और चेहरे की सतहों के समान रेडियल मोड़ को सक्षम करता है। पिच लेयरिंग सीट में सहिष्णुता की आवश्यकताएंपिच लेयरिंग सीटें पवन टरबाइन नासेल असेंबली में सबसे अधिक सहिष्णुता-संवेदनशील सतहों में से हैं।असर बाहरी अंगूठी और नाब छेद के बीच संभोग सतह आम तौर पर 0 के दायरे में एक बेलनाकारता सहिष्णुता की आवश्यकता होती हैटरबाइन वर्ग के आधार पर 1800 से 2500 मिमी के व्यास पर.05 से 0.10 मिमी। एक कठोर पर यह प्राप्त करने, thermally stable vertical lathe bed — typically cast from high-grade grey iron or Meehanite cast iron — allows consistent material removal without the thermal drift that plagues lighter machines during extended roughing cycles. बढ़ती मांग, कम समय मशीनिंग ठेकेदारों और पवन क्षेत्र की सेवा करने वाली इन-हाउस विनिर्माण कार्यशालाओं के लिए, vertical lathe capability — particularly CNC models with live tooling and automatic tool changers — is increasingly viewed as a baseline qualification requirement rather than a competitive differentiator.

2026

06/23

चिली के खनन पंप और वाल्व घटक मशीनिंगः कैसे स्टेपलेस स्पीड कंट्रोल बड़े भाग काटने की गति को स्थिर करता है
चिली दुनिया का सबसे बड़ा तांबा उत्पादक है, और इसके खनन पंप और वाल्व की मांग हेवी-ड्यूटी उपकरणों जैसे स्लरी ट्रांसपोर्ट पंप, थिनर अंडरफ्लो पंप और उच्च दबाव टेलिंग पंप पर केंद्रित है। इन पंपों के प्रवाह-पथ घटक - इम्पेलर्स, फ्रंट और रियर वियर प्लेट्स, पंप बॉडी - आमतौर पर उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन या डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील से निर्मित होते हैं, जिनके भाग व्यास अक्सर 1,200-1,600 मिमी तक पहुंचते हैं और व्यक्तिगत टुकड़े का वजन दो टन से अधिक होता है। इन सामग्रियों की एक परिभाषित विशेषता उनकी संकीर्ण काटने की गति खिड़की है। उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा आमतौर पर एचआरसी 58-62 मापता है; अनुशंसित काटने की गति से अधिक होने पर उपकरण का किनारा तेजी से जल जाता है। डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील में मजबूत कार्य-सख्त प्रवृत्ति होती है; इष्टतम सीमा से नीचे काटने की गति निर्मित धार पैदा करती है, जिससे सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है। इसलिए चिली में खनन पंप और वाल्व मशीनिंग के लिए काटने की गति को सटीकता से नियंत्रित करना एक शर्त है। बड़े-व्यास वाले हिस्सों पर मैनुअल वीटीएल की काटने की गति की दुविधा मैनुअल वर्टिकल बुर्ज लेथ आमतौर पर निश्चित गियर-चयनित गति प्रदान करते हैं। सामान्य चार-स्पीड मॉडल पर, वर्कटेबल गति 10, 20, 40 और 80 आरपीएम हो सकती है। इसका मतलब यह है: 1,500 मिमी ओडी को मोड़ते समय, चार उपलब्ध गतियाँ 47, 94, 188, और 377 मीटर/मिनट की काटने की गति के अनुरूप होती हैं। उच्च-क्रोमियम कच्चा लोहा के लिए अनुशंसित कार्बाइड काटने की गति सीमा 60-100 मीटर/मिनट है। चार गतियों में से, केवल 20 आरपीएम (94 मीटर/मिनट) अनुशंसित सीमा के भीतर आती है। रफिंग के लिए, जिसके लिए कम गति की आवश्यकता होती है, 10 आरपीएम (47 मीटर/मिनट) बहुत कम है; परिष्करण के लिए, जिसके लिए उच्च गति की आवश्यकता होती है, 40 आरपीएम (188 मीटर/मिनट) पहले से ही सुरक्षित सीमा से अधिक है। उसी हिस्से पर, 1,500 मिमी ओडी और 400 मिमी बोर के बीच काटने की गति का अनुपात 3.75:1 है। एक निश्चित स्पिंडल गति पर, कोई भी एकल गियर सेटिंग ओडी और बोर दोनों के लिए एक साथ उचित कटिंग मापदंडों को संतुष्ट नहीं करती है। चिली की विशिष्ट दुकान का अभ्यास उन्हें दो अलग-अलग सेटअपों में अलग-अलग गति से मशीनीकृत करना है - सांद्रता विचलन और अतिरिक्त श्रम घंटों की कीमत पर। स्टीप्लेस स्पीड नियंत्रण की प्रक्रिया मूल्य CK5116A सीएनसी वर्टिकल लेथ 15-160 आरपीएम की वर्कटेबल स्पीड रेंज प्रदान करता है, जो लगातार समायोज्य है। यह चिली के खनन पंप और वाल्व मशीनिंग के लिए तीन प्रत्यक्ष लाभ प्रदान करता है: सटीक सामग्री कटिंग विंडो मिलान।1,500 मिमी उच्च-क्रोमियम कास्ट आयरन इम्पेलर के ओडी को मोड़ने के लिए, ऑपरेटर वर्कटेबल गति को 18 आरपीएम पर सेट कर सकता है, जिससे 85 मीटर/मिनट की काटने की गति मिलती है - ठीक 60-100 मीटर/मिनट की अनुशंसित विंडो के भीतर। फिक्स्ड-गियर वीटीएल के साथ यह परिशुद्धता अप्राप्य है। ओडी और बोर को एक ही सेटअप में कवर किया गया है।प्ररित करनेवाला की मशीनिंग करते समय, 1,500 मिमी ओडी को 20 आरपीएम (94 मीटर/मिनट काटने की गति) पर चालू किया जा सकता है, जबकि 400 मिमी बोर को 75 आरपीएम (94 मीटर/मिनट काटने की गति) पर चालू किया जा सकता है - गति व्यास के साथ स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है, जिससे पूरे काटने की गति स्थिर रहती है। ओडी और बोर फ़िनिश टर्निंग को दूसरे सेटअप के बिना पूरा किया जाता है, जिससे संकेंद्रण बरकरार रहता है। व्यापक गति कवरेज के लिए दो-स्पीड हाइड्रोलिक गियरबॉक्स।मशीन दो-स्पीड हाइड्रोलिक गियरबॉक्स ट्रांसमिशन के साथ एक एसी सर्वो मोटर ड्राइव का उपयोग करती है। कम गति वाली रेंज बड़े-व्यास वाले भारी खुरदरेपन को संभालती है; हाई-स्पीड रेंज छोटे-व्यास की फिनिशिंग को संभालती है। हाइड्रोलिक शिफ्टिंग मैकेनिकल फोर्क शिफ्टिंग से जुड़े प्रभाव और गियर-फेस घिसाव से बचाती है, जिससे खनन पंप और वाल्व घटकों के निरंतर उत्पादन बैचों में ड्राइवट्रेन विश्वसनीयता बनी रहती है।

2026

06/17

ब्राज़ील के पंप और वाल्व क्षेत्र की चुनौती: बड़े-व्यास वाले फ्लैंज में समानता का सामना करें
ब्राजील में साओ पाउलो राज्य और रियो ग्रांडे डू सुल में केंद्रित दक्षिण अमेरिका का सबसे बड़ा पंप और वाल्व विनिर्माण क्लस्टर है। ये कारखाने केन्द्रापसारक पंप, गेट वाल्व,और घरेलू तेल और गैस के लिए तितली वाल्वइन उत्पादों में, बड़े व्यास के फ्लैंग्स का समानांतरता आम तौर पर 800-1500 मिमी है, जो सीलिंग प्रदर्शन में निर्णायक कारक है। वास्तविक कार्यशाला के मूल्यांकन के दौरान एक आवर्ती निष्कर्ष सामने आता हैः मैन्युअल टाररेट टर्न पर मशीनीकृत फ्लैंग्स अक्सर बैच उत्पादन में चेहरे के समानांतरता सहिष्णुता से अधिक होते हैं।.03 मिमी समानांतरता, वास्तविक मापा गया मान नियमित रूप से 0.06~0.12 मिमी के दायरे में आते हैं। समानांतरता विचलन का प्रक्रिया-स्तर विश्लेषण असंगत क्लैंपिंग डेटा.एक मैनुअल टर्रे टर्रे पर चार-जांघ वाला चक मैन्युअल रूप से संचालित होता है और प्रत्येक जबड़े के लिए स्वतंत्र होता है, जिसमें क्लैंपिंग बल पूरी तरह से ऑपरेटर के निर्णय पर निर्भर करता है।अलग-अलग ऑपरेटर या एक ही ऑपरेटर अलग-अलग समय पर अलग-अलग क्लैंपिंग बल लागू करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीनिंग के दौरान वर्कपीस का असंगत लोचदार विकृति होता है।क्लैंपिंग बल में 10% भिन्नता मापने योग्य रूप से चेहरे की समतलता को बदल सकती है. बहु-मशीन प्रक्रिया प्रवाहों में डेटा हानि।एक एकल फ्लैंज के लिए आम तौर पर चेहरे के घूर्णन, ओडी, बोर, बोल्ट-होल चेहरे और सील-ग्रुव संचालन की आवश्यकता होती है।इन कार्यों को अक्सर विभिन्न मशीनों पर वितरित किया जाता है, बोल्ट छेद के लिए एक रेडियल ड्रिल, और सतहों को सील करने के लिए एक इंजन टर्न। प्रत्येक पुनः क्लैंपिंग एक नई स्थान त्रुटि पेश करती है, जो अंतिम चेहरे समानांतरता परिणाम में जमा होती है। विलंबित उपकरण पहनने की क्षतिपूर्ति।मैनुअल मोड़ के तहत, ऑपरेटरों ने दृश्य निरीक्षण पर भरोसा करते हैं और उपकरण की स्थिति का न्याय करने के लिए महसूस करते हैं।कई टुकड़े पहले से ही मशीनीकृत हो सकते हैंइन पारगमन टुकड़ों की सतह की गुणवत्ता मानक से कम होती है, इन्हें शायद ही कभी टुकड़ा-टुकड़ा करके निरीक्षण किया जाता है और अक्सर स्वीकृत बैचों में समाप्त हो जाते हैं। सीएनसी एकल स्तंभ ऊर्ध्वाधर लथों के साथ प्रक्रिया सुधार पथ संदर्भ के रूप में CK5116A सीएनसी एकल स्तंभ ऊर्ध्वाधर टारगेट (अधिकतम घुमावदार व्यास 1,600 मिमी, टेबल व्यास 1,400 मिमी) का उपयोग करते हुए, ब्राजील में पंप और वाल्व फ्लैंज मशीनिंग के लिए सुधार का मार्ग शामिल है: कठोर क्लैंपिंग प्रणाली।30×40 मिमी के उपकरण शाफ्ट के क्रॉस सेक्शन इस वर्ग के एकल स्तंभ ऊर्ध्वाधर lathes के बीच एक बड़े सेक्शन विनिर्देश का प्रतिनिधित्व करता है।उपकरण की नोक भी भारी स्टॉक फ्लैंज रिक्त पर बाधित काटने की स्थिति में स्थिर रहता हैइसका अर्थ है कि प्रक्रिया प्रणाली की कठोरता ही समानांतरता विचलन का स्रोत नहीं होगी। एक ही सेटअप में सभी संचालन।मशीन एक ही क्लैंपिंग चक्र के भीतर नौ प्रक्रियाओं का समर्थन करती है, जिसमें facing, ID/OD टर्निंग, ड्रिलिंग, reaming और grooving शामिल हैं।और सील सतहों चक को जारी किए बिना अनुक्रमिक रूप से मशीनीकृत किया जा सकता है, ब्राजील के कारखानों में आम मल्टी-मशीन ट्रांसफर त्रुटि को समाप्त करता है। धुरी ड्राइव प्रणाली की दीर्घकालिक स्थिरता।मुख्य ड्राइव गियर 40Cr मिश्र धातु स्टील से निर्मित होते हैं, जो एक एसी सर्वो मोटर ड्राइव और चार गति वाले स्टेपलेस ट्रांसमिशन के साथ जोड़े जाते हैं।आठ घंटे से अधिक निरंतर संचालन मेंब्राजील के कारखानों के लिए विशिष्ट एकल शिफ्ट ऑपरेटिंग मोड के लिए,यह ड्राइव डिजाइन समानांतरता को बनाए रखता है लंबी उत्पादन रनों पर मशीनिंग क्षमता स्थिरता.

2026

03/20