दक्षिण अमेरिका के पंप और वाल्व विनिर्माण क्षेत्र में महत्वपूर्ण उपकरण प्रतिस्थापन चक्र में प्रवेश कर रहा है।और पेरू लंबे समय के लिए मध्यम से बड़े flanges और वाल्व शरीर घटकों की मशीनिंग के लिए मैनुअल ऊर्ध्वाधर बुर्ज lathes पर निर्भर किया हैजैसे-जैसे अंतिम ग्राहक ढ़ूंढ़ने के संचालन, जल उपचार ठेकेदार, और तेल और गैस पाइपलाइन ऑपरेटर ढ़ूंढ़ने के लिए वर्ष-दर-वर्ष अपनी स्थिरता आवश्यकताओं को सख्त करते हैं,मैनुअल ऑपरेशन में अंतर्निहित सटीकता परिवर्तनशीलता एक गैर-विनिमय योग्य वितरण जोखिम बन गई है.
मैनुअल वीटीएल के साथ मुख्य मुद्दा ऑपरेटर कौशल नहीं है, लेकिन प्रक्रिया प्रणाली की अंतर्निहित सीमाएं हैंः फ़ीड दर ऑपरेटर महसूस पर निर्भर करती है,अर्थ चेहरे समानांतरता flanges के एक ही बैच के भीतर 0 के बीच बह सकता है.05 मिमी और 0.15 मिमी; बड़े व्यास के काम करने वाले टुकड़ों पर काटने की गति को काटने के दौरान वास्तविक समय में समायोजित नहीं किया जा सकता है, जिससे मशीन को रोकना और कच्चे और परिष्करण पासों के बीच गियर बदलना आवश्यक है,जो थर्मल विरूपण संचय और आयामी बदलाव का परिचय देता है.
एक सीएनसी एकल स्तंभ ऊर्ध्वाधर टर्न जैसे कि सीके 5116 ए (बाइशून मशीनरी) ऊपर दिए गए प्रत्येक मुद्दे के लिए लक्षित समाधान प्रदान करता हैः
स्टेपलेस फीड मैनुअल कंट्रोल की जगह लेता है।उपकरण के बाद फीड रेंज 0.25 90 मिमी / मिनट के चरणहीन समायोज्य है और ठीक सीएनसी प्रणाली द्वारा शासित है। फीड स्थिरता अब ऑपरेटर महसूस पर निर्भर नहीं है।फ़ीड दर प्रोग्राम किए गए मूल्य पर लॉक है, बैच के प्रत्येक कार्य टुकड़े में सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना।
स्टेपलेस स्पीड कंट्रोल पूरी रेंज को कवर करता है।15 ¢ 160 आरपीएम की कार्य तालिका की गति एक ही सेटअप के भीतर भारी roughing से खत्म मोड़ के लिए निर्बाध स्विच करने के लिए एक दो गति हाइड्रोलिक गियरबॉक्स के साथ तालमेल में काम करते हुए, steplessly चर है.उदाहरण के तौर पर 1,400 मिमी के फ्लैंज ओडी को लेते हुएः 15 आरपीएम पर, काटने की गति लगभग 66 मीटर/मिनट है-मध्यम कार्बन स्टील पर कार्बाइड टूलींग के लिए उपयुक्त; 160 आरपीएम पर,गति लगभग 704 मीटर/मिनट तक पहुँचती है, छोटे व्यास के छेद के काम के लिए उचित मापदंडों को कवर करता है।
एक ही सेटअप में नौ ऑपरेशन।मशीन का सामना, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार मोड़, आंतरिक और बाहरी कॉपर मोड़, ड्रिलिंग, विस्तार, reaming, धागा मोड़, स्लॉट काटने,और कुल नौ प्रक्रियाओं को काट दिया. एक विशिष्ट फ्लैंज घटक के लिए ओडी, चेहरे, बोर, बोल्ट-होल और सील-ग्रुव मशीनिंग की आवश्यकता होती है, सभी संचालन एक क्लैंपिंग में पूरा किया जा सकता है,कई सेटअप द्वारा लाए गए आयामी बदलाव को समाप्त करना.
