सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव के चार तरीके: देखो, सुगंध और सुनें, पूछें, स्पर्श करें

सीएनसी मशीन उपकरण अत्यधिक कुशल स्वचालित मशीनें हैं और उत्पादन में उनका स्थान तेजी से महत्वपूर्ण होता जा रहा है।उपकरण की समस्या निवारण और दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, लेकिन सीएनसी मशीन उपकरण की विफलताओं के अधिकांश एकीकृत विफलताओं के रूप में कर रहे हैं, इसलिए रखरखाव अधिक कठिन है।हमने चार मुख्य तरीकों का सारांश दिया है, अर्थात्: देखो, गंध करो और सुनो, पूछो और स्पर्श करो।

मैं. देखो

दोष का कारण मनुष्य के हाथ, आंख और अन्य संवेदी अंगों के माध्यम से ढूंढना, जो कि सबसे सरल और प्रत्यक्ष विधि भी है।

जब मशीन उपकरण विफलता, पहली बात यह है कि आप विफलता की घटना और कारणों और प्रक्रियाओं को समझने की जरूरत है।दोष की प्रक्रिया का पालन किया जाना चाहिए और सबसे बुनियादी स्थिति में महारत हासिल की जानी चाहिएसाथ ही, यह भी देखें कि क्या कोई यांत्रिक क्षति है; और क्या वहाँ जलन के निशान हैं, क्या प्रतिरोध और कंडक्टरों का रंग बदल गया है;क्या चलती और सील भागों में कोई असामान्यताएं हैं, जैसे छिड़काव, छिड़काव, रिसाव, तेल, धुआं, चिंगारी आदि; क्या सर्किट ब्रेकर, रिले आदि ट्रिगर हुए हैं, क्या फ्यूज पिघल गया है; क्या मशीन की बिजली की आपूर्ति चरण से बाहर है,क्या तीन चरण गंभीर रूप से असंतुलित हैंक्या मशीन का वोल्टेज सामान्य है; क्या विद्युत अवयवों पर भाग बंद हैं, टूट गए तार, फंसे हुए, ढीले जोड़ आदि हैं; क्या स्विच उपयुक्त है;क्या ऑपरेटर की प्रसंस्करण प्रक्रियाएं सही हैंआदि।

2. गंध और सुन

एक गंध है या नहीं की पहचान करें. जब मशीन उपकरण चल भागों भयंकर घर्षण है, विद्युत इन्सुलेशन जल जाएगा, जबकि तेल, धुआं,गैस और इन्सुलेशन सामग्री से जलने की गंध आएगी; मशीन डिस्चार्ज होने पर ओजोन की गंध पैदा करेगी, आप डिस्चार्ज की आवाज भी सुनेंगे।

3पूछो।

यह पूछें कि मशीन टूल्स के टूटने पर क्या होता है। मशीनिंग के दौरान सख्त प्रबंधन उपायों को लागू करना उचित है ताकि ऑपरेटर टूटने की स्थिति में विस्तृत नोट्स ले सकें।यह खराबी की घटना से बचने के लिए जब रखरखाव कर्मियों के आसपास नहीं कर सकते हैं और सही ढंग से खराबी के विशिष्ट परिस्थितियों को प्रतिबिंबित कर सकते हैं.

जब एक सीएनसी मशीन उपकरण में एक गलती होती है, पहली बात यह है कि मशीन को रोकने के लिए और साइट की रक्षा करने के लिए है, ऑपरेटर के रूप में विस्तार से संभव के रूप में गलती रिकॉर्ड करने के लिए,जहां महत्वपूर्ण जानकारी का विस्तार से अवलोकन और रिकॉर्ड किया जाना हैउदाहरण के लिए: जब गलती होती है, तो मशीन के हिस्से में गलती की घटना होती है और साथ ही जब मशीन और नियंत्रण प्रणाली की स्थिति में गलती होती है।यदि गलती स्वचालित मशीनिंग मोड में होती है, मशीनिंग प्रोग्राम नंबर, प्रोग्राम सेगमेंट नंबर जहां गलती हुई और मशीनिंग के लिए इस्तेमाल किए गए टूल नंबर को दर्ज किया जाना चाहिए।दोष के मामले में जैसे खराब मशीनिंग सटीकता या अत्यधिक समोच्च त्रुटि, मशीनिंग किए जा रहे वर्कपीस की संख्या दर्ज की जानी चाहिए और विशिष्ट विश्लेषण के लिए गैर-अनुरूप वर्कपीस को रखा जाना चाहिए।सिस्टम के अलार्म डिस्प्ले और अलार्म कोड को रिकॉर्ड किया जाना चाहिएयदि किसी भाग को मशीनीकृत करते समय दोष उत्पन्न होता है, तो इसी तरह के भाग को मशीनीकृत करते समय दोष होने की संभावना दर्ज की जानी चाहिए।

4स्पर्श करें

विफलता की घटना के आधार पर निदान और मरम्मत; यह चरण सीएनसी मशीन टूल्स के रखरखाव में भी सबसे महत्वपूर्ण है।

जिसे निम्नलिखित विशिष्ट चरणों में विभाजित किया जा सकता हैः

4.1 सिस्टम पैरामीटर की जाँच

आजकल, सीएनसी मशीन टूल्स का ऑपरेटिंग सिस्टम अधिक से अधिक स्व-निदान हो रहा है, और सीएनसी मशीन टूल्स के अधिकांश दोषों का निदान किया जा सकता है।जब सीएनसी मशीन उपकरण में एक दोष होता है, कभी कभी एक अलार्म संदेश मॉनिटर पर प्रदर्शित किया जाएगा; कभी कभी अलार्म डिवाइस सीएनसी इकाई, पीएलसी इकाई और ड्राइव इकाई पर, जैसे अलार्म प्रकाश चमक जाएगा, बीप, आदि इस मामले में,करने के लिए पहली बात रखरखाव मैनुअल की जाँच करने के लिए है और संबंधित पैरामीटर सेटिंग्स की जाँच करें. सिस्टम मापदंडों की अनुपस्थिति या गलत सेटिंग मशीन के प्रदर्शन में परिवर्तन या विफलता का कारण बन सकती है। उदाहरण के लिए FANUC प्रणाली मशीन उपकरण स्वचालित प्रसंस्करण में,मशीन उपकरण धारक चलना बंद कर देता है और स्क्रीन 500 दिखाता है, 501 अलार्म, भंडारण यात्रा सीमा सकारात्मक और नकारात्मक सीमा मूल्य के लिए संबंधित मापदंडों पता करने के लिए पैरामीटर मैनुअल की जाँच,तो मशीन सही यात्रा रेंज के लिए उपकरण धारक को समायोजित करने और मापदंडों को सही करने के लिए मैनुअल राज्य के लिए बदला जा सकता है, अलार्म को हटाया जा सकता है।

4.2 मशीन टूल्स को रीसेट करें

प्रसंस्करण के दौरान, तत्काल खराबी के कारण होने वाले सिस्टम अलार्म को हार्डवेयर रीसेट करके या बारी-बारी से सिस्टम पावर सप्लाई को चालू और बंद करके साफ किया जा सकता है।बिजली की विफलता के कारण सिस्टम भ्रम के मामले मेंप्रणाली के कार्य भंडारण क्षेत्र में सर्किट बोर्ड या बैटरी के कम वोल्टेज को अनप्लग और प्लग करना, सिस्टम को आरंभ करना और खाली करना चाहिए।महत्वपूर्ण डेटा को कॉपी और रिकॉर्ड करने पर ध्यान दें. यदि दोष अभी भी आरंभ करने के बाद समाप्त नहीं किया जा सकता है, हार्डवेयर निदान करें.

4.3 माप से निदान

माप विधि उपकरण की विफलता का निदान करने के लिए बुनियादी विधि है, हम इलेक्ट्रॉनिक सर्किट को मापने के लिए मल्टीमीटर, ऑसिलोस्कोप, तर्क परीक्षक और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए,सीएनसी प्रणाली के तीन चरण बिजली की आपूर्ति के चरण अनुक्रम का निर्धारण करने के लिए, आप चरण अनुक्रम मीटर का उपयोग कर सकते हैं. यानी, चरण अनुक्रम मीटर के लिए तीन चरण बिजली की आपूर्ति लाइन कनेक्ट, और जब चरण अनुक्रम सही है,चरण अनुक्रम मीटर घड़ी की दिशा में घूमता हैआप दो-चैनल ऑसिलोस्कोप का उपयोग करके भी माप सकते हैं, यदि चरण अनुक्रम सही है, तो प्रत्येक दो चरणों के तरंगों के चरण में 120 डिग्री का अंतर होता है।

4.4 मुख्य विश्लेषण विधि

जब अन्य रखरखाव विधियों दोष को हल करने के लिए मुश्किल हैं, आप मशीन उपकरण के कामकाज के सिद्धांत से कदम से कदम की जांच कर सकते हैं। उदाहरण के लिए,हम एक बार FANUC 0itd प्रणाली का उपयोग कर एक मशीन उपकरण पर धागे मशीनिंग के दौरान अव्यवस्थित दांतों की घटना का सामना करना पड़ाएनसी प्रणाली के स्थिति नियंत्रण के मूल सिद्धांत के अनुसार, यह मूल रूप से निर्धारित किया जा सकता है कि दोष घूर्णी एन्कोडर पर है, और यह संभावना है कि प्रतिक्रिया संकेत खो जाता है।इस तरह से, एक बार जब एनसी उपकरण फ़ीड दर की कमांड स्थिति देता है, तो फ़ीड वापस की वास्तविक स्थिति हमेशा गलत होगी और स्थिति त्रुटि को समाप्त नहीं किया जा सकता है,धागा इंटरपोलेशन में समस्याओं का कारणजब निरीक्षण के लिए पल्स एन्कोडर को हटाया गया, तो यह पाया गया कि एन्कोडर में फिलामेंट टूटा हुआ था, जिसके परिणामस्वरूप कोई फीडबैक इनपुट सिग्नल नहीं था,जो सिद्धांत विश्लेषण की घटना के अनुरूप थाएन्कोडर को बदलने के बाद दोष समाप्त हो गया।

4.5 घटक विनिमय विधि

नियंत्रण प्रणाली से संबंधित कुछ दोषों के लिए, कभी-कभी यह सुनिश्चित करना आसान नहीं होता है कि कौन सा हिस्सा समस्या है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आगे कोई क्षति नहीं है, you can take the suspected faulty parts or components with the same spare parts or the same parts or components on the same type of machine tool or on other parts of this machine tool to replace them to determine whether a fault has occurredयदि उपकरण को बदलने के बाद दोष हटा दिया जाता है, तो यह निर्धारित किया जा सकता है कि उपकरण क्षतिग्रस्त है जिससे दोष उत्पन्न हुआ है; यदि दोष बना रहता है,यह साबित हो गया है कि उपकरण बरकरार है और अन्य तरीकों से परीक्षण किया जा सकता है।.

ये चार विधियाँ न केवल सीएनसी मशीन टूल्स के दोषों के रखरखाव के लिए लागू होती हैं, बल्कि अन्य प्रकार के यांत्रिक उपकरण दोषों के लिए भी लागू होती हैं।